Tecnología Gráfica Bernadou | Cursada 1C 2014: Clase Nº6

By: Lele on 9:50 p. m.

Papel

Orígenes

En Egipto el primer antecedente es el papiro.

En china se usaban tablillas de madera o de arcilla que se sometían a cocción para solidificarlas.

Expansión al mundo

Después de la invasión a china la fabricación del papel se expandió a Europa ya que los fabricantes se vieron obligados a revelar sus secretos.

Con esto se introdujeron innovaciones en cuanto a su fabricación que permitieron un avance hasta lo que conocemos hoy en día.

Materia prima

Las fibras

se clasifican en:

Madereras: Proceden de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan las fibras. Según su tamaño las fibras pueden ser:

Cortas: de 0,75 a 2 mm. Se trata de árboles de madera dura, como por ejemplo el eucalipto, abedul, chopo, arce o haya.
Largas: de 3 a 5 mm. Provienen de árboles cuya madera es más blanda, por ejemplo el abeto y el pino. La pasta obtenida a partir de este tipo de fibras resulta más resistente que la elaborada con fibras cortas.

No madereras: Este tipo de fibras se obtienen de diferentes especies de arbustos. Constituyen una alternativa para la sustitución de las fibras madereras. Las especies más utilizadas son:

Algodón: Se trata de fibras finas, flexibles, muy elásticas y suaves. Se usan por ejemplo en la fabricación de papel secante.

Lino: Se utilizan en la fabricación de papel fino, fuerte y resistente.

Cáñamo: Más resistentes, rígidas y ásperas que las de lino. Se usan para hacer papeles resistentes pero toscos.

Recuperadas: Las fibras contenidas en papeles y cartones de desecho pueden ser trituradas y recicladas. Sin embargo este proceso no puede repetirse indefinidamente. En cada ciclo entre el 15 y el 20 por ciento de ellas se vuelven demasiado pequeñas perdiendo la resistencia necesaria para la fabricación de papel. Una alternativa, es la incorporación de un porcentaje de fibras vírgenes ya sean madereras o no madereras Composición química del papel: Carbohidratos, lignina, resinas y esencias.

Proceso productivo del papel

Desmoche: Se retiran las ramas hojas y raíces a fin de dejar libre el tronco.
Descortezado: Se retira la corteza.
Lavado: Se realiza mediante aspersión de agua a presión con el objetivo de quitar cualquier partícula adherida a la madera que pueda quedar en la producción.
Separación de la lignina: este proceso puede ser mecánico o químico.

Mecánica: las fibras se separan triturando la madera, permite mayor aprovechamiento aunque la calidad del papel es menor ya que no posee resistencia mecánica y se amarillenta con facilidad.
Química: Los trozos de madera ingresan a la chipera donde son molidos con agua y otros compuestos químicos (licor blanco) y se calientan hasta que la celulosa se separan.

Blanqueo: La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxigeno, peróxido, y soda caustica.

Cabeza de maquina: Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la maquina de papel. Esta se mueve en sentido paralelo al de la tela para entrelazar las fibras.

Malla: Es una tela donde se coloca la pasta y comienza en secado por gravedad (el agua cae atravesando la tela)

Cilindro bailarín Dandi: Rodillo hueco de recubierto por una malla exterior. Ubicado en la parte superior de la tela, esta mediante presión exprime el agua. Algunos disponen de series de dibujos en relieve, filigranas, que al presionar generan marcas de agua.

Cilindros prensadores y secadores: Para eliminar toda humedad del papel se utilizan rodillos secadores que emiten vapor a altas temperaturas. una manta de fieltro evita que la hoja se aparte ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.