sistemas base de impresión
grabado por Profundidad
Antecedentes Historicos
Los
principios básicos del huecograbado o rotograbado son aquellas que se
encuentran en las técnicas que anteceden al sistema, siendo:
- Buril: Consta de una varilla de acero con secciones de variadas formas y con la conformación de un mango.
- Punta seca: punzón de acero en forma de aguja con un mango que puede ser de madera, cuya extremidad es fina siendo que no posee filo, de forma que raya la plancha arrastrando el material y produciendo surcos.
- Aguafuerte: Se utiliza dos químicos que son el ácido nítrico (actúa de forma rápida e irregular) y perclorudo de hierro (opera de manera lenta y con precisión).
- Aguatinta: técnica que en general se combina con la anterior.
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Invención del huecograbado
El
desarrollo del rotograbado se le atribuye a Karel Klic quien busco hallar un procedimiento que permitiera lograr una plancha a
partir de un original fotográfico de una manera estanderizada.
Un grabado con
esas características en particular se lo define como heliograbado. El trabajo
de Klic en relación a las técnicas de fotograbado fundamentadas en el empleo de
máscaras de gelatina fotosensibles que protegen las planchas de metal ante la
acción de ácidos y la evolución de
técnicas de semitonos, dieron la forma a lo que se conoce como el heliograbado.
Todo esta unido a la industrialización de las prensas, cuando se trata de
imprimir grandes tiradas al tórculo se hace obsoleto y es necesaria una plancha
curvada y forma cilíndrica, denominada rotograbado.
Forma Impresora
Consiste con un cilindro central
de acero, recubierto por una capa de cobre y otra de cromo, lo que permite
mayor resistencia mientras se realiza el proceso de impresión.
Los pasos para
la obtención del cilindro son:
- Baños de cobre: Consiste en sumergir el cilindro una sustancia electrolítica. A medida que rota, se aplica corriente eléctrica generando que las partículas de cobre se adhieran al cilindro.
- Pulido: luego de cobreado, el cilindro es pulido con el objetivo de dejar la superficie, lisa sin irregularidad.
- Grabado: es el proceso mediante cual se realizan pequeñas depresiones denominadas alvéolos.
- Baño de Cromo: con el objetivo de proteger la capa de cobre durante el proceso de impresión.
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los alvéolos
Los
alvéolos son pequeñas celdillas o depresiones que se realizan en el cilindro de
cobre durante el proceso de grabado.
Según el aspecto final que presentan los
alveólos:
- Convencional: los alvéolos presentan una superficie igual pero se diferencia en su profundidad.Se marca una relación de que si un Alvéolo es más profundo es una zona más oscura como si es menos, es una zona más clara.
- Autotípico: la profundidad de las celdillas es constante pero se diferencia en la superficie abarcada, siendo que corresponde a casi la máxima obtenida en los convencionales. Lo que se define que si un alvéolo con mayor superficie es una zona más oscura,como si es menor la zona seria más clara.
- Semiautotípico: combinación de los anteriores puesto que es variable tanto la profundidad como el área superficial de los alvéolos.
Grabado del
cilindro
Hay 3 formas:
- Químico: utilización de un papel especial denominado papel pigmento, que transfiere la imagen de la película al cilindro de cobre. Para eso se dispone de una trama de rotograbado conformada por cuadrados negros, de muy pequeñas dimensiones, apartados unos de otros por espacios transparentes que constituyen las calles.
- Electromecánico: sistema que cuenta con un cilindro de lectura, scanner, cuyos cabezales de lectura van recorriendo y explorando sistemáticamente el montaje. Los datos son digitalizados, transformados en señales binarias de un soporte informático. El RIP es el responsable de interpretar, procesar y convertir en la información en puntos de impresión para dispositivos de alto nivel. Desde allí se envían las órdenes a los cabezales de grabación, los cuales graban punto por punto siendo la superficie del cilindro de cobre mediante una punta de diamante de gran precisión.
- Láser: El cilindro es cubierto por una capa de zinc para que el láser pueda generar las células por medio de electrones dirigidos sobre el zinc. Las zonas en que actúa el láser evapora el zinc y un aspirador elimina continuamente el metal evaporado.
Componentes
del cuerpo impresor
- Cilindro impresor o de presión: cilindro de caucho, de dureza variable acorde al soporte en el cual se va a imprimir. Su función principal es presionar de manera uniforme el papel contra la forma impresora que contiene la imagen grabada.
- Batea o cubeta de tinta: es un deposito de tinta donde se sumerge el cilindro de grabado mientras gira de forma tal que todos los alvéolos reciban la tinta.
- Racleta o racla: cuchilla cuya finalidad es eliminar el exceso de tinta de la superficie del elemento impresor.
- Cilindro grabado o cilindro de roto: forma impresora que posee grabadas las imágenes, textos y demás elementos gráficos a imprimir por medio de los alvéolos.
- Campana: encargada de extraer y recuperar los vapores generados durante el proceso de impresión.
- Cilindros transportadores y de enfriamiento: rodillos de menor diámetro que los anteriores cuya función consiste en hacer circular el soporte por el cuerpo impresor y en algunos casos enfriar la impresión.
Proceso de
impresión
Una vez el
cilindro grabado es colocado en máquina y sumergido en la batea entra en
contacto con la tinta, comienza a girar.
En este proceso, los alvéolos del
cilindro se llenan de tinta pero parte de esta queda en la superficie. La
racleta ejerce la presión adecuada para remover los
excesos de tinta y devolverlos a la batea.
El material que es
presionado por el cilindro de impresión contra el cilindro grabado, absorbe por
capilaridad la tinta de las celdillas y continúa su recorrido por los cilindros
de transporte y enfriamiento. Una vez realizada la transferencia de tinta al
soporte, el material atraviesa un área de secado. La función de este cuerpo es
eliminar el disolvente mediante aspiración.
Impronta
Se observa
en los bordes de los plenos un dentado regular y geométrico proveniente de los
alvéolos grabados en profundidad en el cilindro impresor.
Productos gráficos
Para
embalajes y envases flexibles de alimentos tales como caramelos, chocolates
finos, etc. Altamente empleado por las tabacaleras en la producción de cajas de
cigarillos y por la industria de cosméticos como también la impresión de
productos editoriales como catálogos de arte, revistas y suplementos en
cuatricotomía de gran tirada, etc.
